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表面熱処理の分類方法

表面熱処理技術は、総合表面熱処理、表面熱処理、化学表面熱処理の3つに大別できます。 同じ金属は、異なる配置を達成することができ、異なる機能を持つ異なる表面熱処理技術を選択します。 特定の問題を具体的に分析して、表面熱処理の3つの方法を確認しましょう。

2021

09-15

真空窒化処理原理

ガス窒化は、一般に、窒素供給媒体として無水アンモニア(またはアンモニア+水素、またはアンモニア+窒素)を使用する。 窒化プロセス全体は1つの段階に分けることができます。 (400)アンモニアの分解アンモニア

2021

09-15

熱処理工場の分別及び硬度の検出方法

表面熱処理は3つのカテゴリーに分けられ、50つは表面焼入れ焼戻し熱処理、もう0つは化学熱処理であり、その硬度試験方法は次のとおりです:化学熱処理は、ワークピースの表面を7つまたは複数の化学元素原子に浸透させ、それによってワークピース表面の化学組成、構造、および特性を変化させることです。 焼入れおよび低温焼戻し後、ワークピースの表面は硬度、耐摩耗性、接触疲労強度が高く、ワークのコアは靭性が高くなっています。

2021

09-15

真空熱処理小常識

チタン合金を真空炉に廃棄する場合、チタンと窒素が高温で反応して黄金色の窒化チタンを形成するため、冷却ガスとして窒素を使用することは適していません。

2021

09-15

超深冷処理装置のプロセス手順

超極低温処理技術、治療プロセスは、治療効果を決定するための鍵です。 極低温処理プロセスの主な影響要因には、主に極低温処理方法、温度上昇速度、予備焼戻し処理または後焼戻し処理、保持時間、極低温時間などが含まれます。

2021

09-15

空気熱交換器はどのように適切な管路数を選択しますか

選択される空気熱交換器のパス数は、主に許容されるパイプ圧力降下と流体の温度範囲の変化に依存します。 チューブプロセスでは、幅広い圧力損失と流体温度変化が可能で、複数のパイプパスを使用できます。 単相流体を冷却すると、許容圧力降下を満たす条件下で流量を可能な限り増加させ、一般的な液体流量は0.5〜1.5m / s、ガス流量は約5〜10kg /(㎡)です。 チューブ内の流体が乱流状態にあることが有利であるため、0つ以上のパイプストロークを選択する方が適切です。 凝縮プロセスでは、対数平均温度差補正係数が8.<>未満の場合は、<>チューブまたはマルチチューブパスを考慮する必要があります。

2020

02-25

フィン管熱交換器の伝熱総係数の向上方法

チューブの内側と外側の熱伝達率が同等である場合、すべての熱交換の機会がフィン付きチューブ熱交換器の使用に適しているわけではなく、オイル-オイル、水-水、ガス-ガス熱交換などのフィン付きチューブ熱交換器を省くことができます。

2020

02-13

アルミニウム合金熱処理及び焼入れプロセス

このプロセスの目的は、銅、マグネシウム、亜鉛またはポリエステル固体のような多数の使用可能な硬化元素を固溶体にすることであり、均質な固溶体を得るために535〜550時間の十分な時間、6度〜8度の高温に保たれなければならない。 1.アルミニウム合金固溶温度、アルミニウム合金ホイール固溶点は530度、溶解点は555度です。 この温度で、それは溶融アルミニウムに溶け始めます。

2020

02-13

真空ガス窒化原理

ガス窒化は、一般に、窒素供給媒体として無水アンモニア(またはアンモニア+水素、またはアンモニア+窒素)を使用する。 窒化プロセス全体は3つの段階に分けることができます。

2020

02-12

真空窒化処理のいくつかの紹介

従来の合金鋼に含まれるアルミニウム、クロム、バナジウム、モリブデンの元素は、窒化に非常に役立ちます。 これらの元素が第一級窒素原子と接触すると、これらの元素は窒化温度で安定した窒化物を形成します。 特に、モリブデンは窒化物形成元素としてだけでなく、窒化温度が低下したときに生じる脆性としても使用される。

2020

02-12

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