表面熱処理の分類方法
表面熱処理技術は、総合表面熱処理、表面熱処理、化学表面熱処理の3つに大別できます。 同じ金属は、異なる配置を達成することができ、異なる機能を持つ異なる表面熱処理技術を選択します。 特定の問題を具体的に分析して、表面熱処理の3つの方法を確認しましょう。
まず、全面熱処理
1.焼きなましとは、ワークピースを適切な温度に加熱し、データとワークピースのスケールに応じて異なる絶縁モーメントを選択し、ゆっくりと冷却することであり、金属の内部配置を平衡状態に達するか、または平衡状態に近づけ、優れた技術機能とアプリケーション機能を取得し、おそらくさらに焼入れして配置を行うことです。
2、ノーマライジングは、空気中で冷却した後、ワークピースを適切な温度に加熱することであり、ノーマライジングの役割はアニーリングに似ており、得られた配置のみがより細かく、データの切削機能を向上させるためによく使用され、端面熱処理として需要の低い部品に使用されることもあります。
3.焼入れとは、ワークピースを加熱して保温し、水、油、その他の無機塩や有機水溶液などの急冷媒体ですばやく冷却することです。 焼入れ後、鋼部品は硬化しますが、一緒になってもろくなります。
4.鋼の脆性を低減するために、焼入れ鋼は室温より高く650°C以下の適切な温度で長時間絶縁され、その後冷却され、この技術は焼戻しと呼ばれます第二に、表面熱処理
表面熱処理は、ワークピースの表面層を加熱するだけで表面の機械的機能を変更する金属表面熱処理技術です。 ワークピースにあまり熱を入れずにワークの表面のみを加熱するためには、使用される熱源は高エネルギー密度、すなわち、ワークの表面または一部が短時間または瞬時に高温に達することができるように、単位面積当たりにワークピースに大量の熱エネルギーが与えられる必要がある。 表面熱処理の主な方法は、火炎焼入れと誘導加熱表面熱処理であり、一般的に使用される熱源は、好気性アセチレンやプロパンオキシなどの炎、誘導電流、レーザー、電子ビームです。
3.化学表面熱処理
化学表面熱処理は、ワークピースの表面の化学組成、配置、および機能を変更する金属表面熱処理技術です。 化学的表面熱処理は、ワーク表面の化学組成を変化させるという点で表面熱処理とは異なります。 化学表面熱処理は、炭素、窒素、またはその他の合金元素を含む媒体(気体、液体、固体)でワークピースを加熱し、長時間保温してから、ワークピースの表面を炭素、窒素、ホウ素、クロムなどの元素。 要素に入ると、焼入れや焼き戻しなどの他の表面熱処理技術が必要になる場合があります。 化学表面熱処理の主な方法は、浸炭、窒化、金属面付けです。
科学技術の発展は、すべての人生の歩みを急速に発展させ、鉄鋼業界の表面熱処理の用途もますます増えており、表面熱処理方法の違い、加工部品の製造も異なり、どのような処理が彼らの仕事をより助長するかを理解するだけです。
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