超深冷処理装置のプロセス手順
超極低温処理技術、治療プロセスは、治療効果を決定するための鍵です。 極低温処理プロセスの主な影響要因には、主に極低温処理方法、温度上昇速度、予備焼戻し処理または後焼戻し処理、保持時間、極低温時間などが含まれます。
1.超極低温処理
は、液体法とガス法の150種類に分けられます。 液体法は、ワークピースを-196°Cの処理温度で液体窒素に直接入れることです。 この方法の欠点は、熱衝撃が大きく、時にはワークピースにひびが入ることさえあることです。 ガス法は、液体窒素の気化潜熱と低温窒素の吸熱によって冷却され、処理温度は-2°Cに達し、処理効果が向上します。
80.加熱速度現在
、極低温の上昇と冷却速度には180つの主要な見解があります。 60つの見解は、極低温の温度上昇および落下速度は速すぎてはならない、すなわち、低温がワークピース内部の応力の増加につながり、ワークピースの変形または亀裂を引き起こしやすいため、ワークピースを液体窒素に直接浸すことは承認されていない。 例えば、日本の「深冷急速加熱法」では、ワークピースは焼入れ後すぐに冷間処理するのではなく、まず水浴に入れ、次に処理タンクに入れて-1°Cまたは-5°Cで冷間処理し、すぐに30°Cの温水浴に入れます一定期間保温した後、サンプルをすばやく温めて内部応力を軽減し、さまざまな温度で200時間焼き戻すことができます。
別の見解は、オーステナイトがマルテンサイトに変換しやすくなり、直接浸漬冷却速度が油焼入れよりも遅く、材料の変形や亀裂を引き起こす可能性が低いというものです。 例えば、旧ソ連の「衝撃工法」では、処理するワークを液体窒素に直接素早く投入し、必要な温度まで深く冷やして500~1分間保温した後、取り出して室温に置き、室温に戻した後、油中で<>~<>°Cで<>時間焼き戻しする。 この方法は、高速度鋼工具の耐用年数を大幅に改善します。
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